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最近,澳大利亚的皇家墨尔本理工大学(RMIT)与联邦科学与工业研究组织(CSIRO)共同发布了一项关于抗菌纤维的最新研究成果,这正是利用了银的抗菌能力。据悉,这种抗菌纤维可以在10分钟内杀死其接触到的大肠杆菌以及其他的感染类细菌。
报道称,该研究小组在研发抗菌纤维的过程中,将含有银-TCNQ复合材料的纳米线植入到棉纺织品中。纳米阵列在涂上银溶液后,便开始缓慢地释放出银离子,并有效地杀死它们接触到的细菌。
除臭抗菌腈纶纤维材料应用广泛
MitsubishiRayon澳门太阳城网站的腈纶纤维部门,推出了用于室内晾干的VonnelAg材料、除臭材料CUTELY、具有羊毛般弹力的腈纶纤维等一系列高性能腈纶材料商品。
VonnelAg材料是将银离子融入纤维纺丝液,用这种材料制成的面料即便反复洗涤也能保持银离子的抗菌性,可以抑制莫拉氏菌、黄色葡萄球菌、肺炎杆菌等细菌的繁殖,从而消除因这些细菌繁殖导致的室内晾衣产生的气味。
该材料除了可以达到日本纺织品一般用途抑菌加工标准的橙色SEK标志级别,还可对应特定用途(如病人、医院使用和医疗设备等)的红色标志,因此有望在医疗护理等领域中发挥作用。
CUTELY材料的最大特点是可以消除氨、醋酸、异戊酸及壬烯醛等物质的异味,通常这些物质是造成汗臭与老年人体味的主要原因。
除臭效果是通过添加壳聚糖及纤维的多孔结构来实现的,其耐洗涤性能也很理想。腈纶纤维与醋酸纤维的复合纤维也是MitsubishiRayon澳门太阳城网站推出的独有的原材料。通过溶解海岛纤维中作为“岛”成分的醋酸纤维,从而实现纤维的中空多孔结构。
VonnelAg与CUTELY材料在与30%的腈纶纤维混纺后,均能达到所需的纱线面料效果,其最大的优点是对混纺的纤维种类对象没有局限性,例如可与难以实现功能化的棉纤维混纺使用等。CUTELY材料从2013年起实现了批量生产,最初用于内衣面料,今后澳门太阳城网站计划加强在填充材料、床单等床上用品领域的推广,同时争取实现VonnelAg材料在内衣、外衣,以及医疗卫生等领域中的使用。
废塑料瓶变身纤维成高效抗真菌药
据报道,IBM纳米医学研究人员和新加坡生物工程与纳米科技研究院合作,将回收的废弃塑料瓶转变成无毒且生物可相容的高效抗真菌纳米纤维,可治疗耐药真菌感染和耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(MRSA)等细菌感染。
全球每年都有超过10亿人受真菌感染,严重程度从局部皮肤感染(如足癣)到威胁生命的真菌血液感染。患者在接受抗生素治疗时,免疫系统会受到损害。目前迫切需要开发高效和针对具体疾病的抗真菌剂,以减轻日益严重的耐药性问题。传统的抗真菌治疗需要进入细胞内攻击感染,但很难瞄准和穿透真菌膜壁。此外,由于真菌代谢类似于哺乳动物细胞,现有的药物还不能区分健康和受感染细胞。
基于这个认识,IBM的科学家利用一种有机催化过程,促进由聚对苯二甲酸乙二酯(PET)制成的普通塑料材料的转化,在该过程中产生了抗真菌剂的全新分子。这些新的抗真菌剂通过一个氢键粘结法自行组装,像分子尼龙搭扣互相粘连,以类聚合物状的方式形成纳米纤维,从而表现出活跃的抗真菌效果。这种新颖的纳米纤维带正电荷,并且可以选择性地靶向和附加到只基于静电相互作用的带负电的真菌膜。然后,它通过分解和破坏真菌细胞膜壁,阻止其不断攻击。
研究人员还通过计算机模拟研究,预测出修改其结构可产生理想的治疗效果。这种纳米纤维的最小抑菌浓度(MIC)可以达到抑制可见真菌生长的最低浓度,并表现出对多种类型的真菌感染强有力的抗真菌活性。进一步的试验证明,这种抗真菌纳米纤维可根除超过99.9%的白色念珠菌。研究人员说:“这些分子自我组装成纳米纤维后,能瞄准真菌膜及其随后的裂解,从而在低浓度下摧毁真菌。”
研究结果还表明,这种抗真菌纳米纤维在一次性治疗后,可有效分散真菌生物膜,却不伤及周围的健康细胞。
抗菌纤维赢取“高感性+抗菌性”
本项目围绕抗菌功能材料及其在高感性聚酯纤维与制品中的应用,进行了抗菌功能材料制备、抗菌功能树脂原位生成、异形/细旦抗菌纤维成形及其针织品结构设计、染色后整理等系列关键技术的研究及规模化生产。
负载金属离子杂化材料?听了这样专业的名词想必会让多数人挠头,但是提起抗菌功能性纤维,相信大家一定会有豁然开朗的感觉——“原来是抗菌纤维呀”。是的,对于负载金属离子杂化材料的设计制备正是为了更好地研发抗菌功能纤维制品。
由东华大学、上海德福伦化纤有限澳门太阳城网站、太仓荣文合成纤维有限澳门太阳城网站、上海康必达科技实业有限澳门太阳城网站共同完成的“负载金属离子杂化材料设计制备及其功能纤维与制品开发”在抗菌功能纤维研发的基础研究及成品制备领域均作出了突出贡献。
“杂化技术是高技术纤维科学与技术支撑。无机材料的特殊功能性和有机材料的易加工特性,调控界面作用,实现对材料功能的‘剪裁’和‘组装’”。项目第一完成人、东华大学材料科学与工程学院院长朱美芳介绍道。
高感性纤维是高品质的差别化纤维,是纺织、化纤行业发展方向及经济效益的重要增长点。抗菌纺织品是最受消费者欢迎的功能性纺织品之一,尤其在日本、欧美市场的占有率很高,但国内缺乏产品标准,质量良莠不齐,影响了市场的健康发展。
然而,高感性+抗菌性的技术瓶颈还有待突破,比如,抗菌材料设计制备,技术不可控、不可调;抗菌树脂中抗菌组分难以分散、稳定性差;纤维可纺性差,工程化、市场化推广弱;前后道技术不匹配、技术创新与集成度低。
该项目的创新点为日后开发功能性抗菌产品提供了强有力的技术支撑。首先,项目组开发了具有可控形态微纳结构的高分散性、高热稳定性负载金属离子抗菌功能杂化材料制备关键技术。该抗菌功能材料具有可控微纳结构,平均粒径为200nm~300nm,在高温熔融加工过程中不变色、不变性。
其次,创立了抗菌功能纳米杂化聚酯树脂的溶胶原位聚合和可控原位氧化-还原制备关键技术。该复合树脂中纳米银和氯化银分散均匀,粒径为400nm左右,可纺性好。
再次,攻克了高感性抗菌功能纤维细旦、异形成形加工,实现兼具功能性和舒适性抗菌聚酯纤维规模化生产。通过异形喷丝板设计、侧吹风冷却系统结构优化等纺丝关键技术的突破,成功开发了系列高感性的细旦多功能复合(包括导湿、阻燃、抗紫外线)的抗菌聚酯短纤维、长丝及抗菌涤棉复合超细纤维。
最后,研发人员还建立了杂化材料、导湿抗菌功能纤维、针织品、功能后整理和染色加工以及制品开发的集成技术链。在此基础上,开发了冬季超柔保暖舒适性、夏季超爽凉爽舒适性为特征,兼具抗菌保健等复合功能的四大系列14类针织产品,具有高效广谱抗菌效果,且耐洗性良好。
以生产差别化纤维为特色的上海德福伦澳门太阳城网站对于这样的产品自然会卯足干劲儿。在实际参与研发生产的过程中,特别是产业化应用后,从2008年至今,澳门太阳城网站的主营业务收入和利润实现双增长。2008年,主营业务收入增长为1.93亿元,到2012年,更是增长了3.42亿元,企业利润增长491万元,年增速达到58.0%。
总结负载金属离子杂化材料设计制备的成功之处,用研发团队的话来说,他们是用四大技术攻克了四大瓶颈,即:开发了杂化材料设计制备技术制备两类抗菌材料AB-AC和AB-AS,结构可控、含量可调,解决了瓶颈之一“抗菌材料缺乏设计,技术不可控不可调”;发明了杂化树脂原位聚合和原位氧化还原技术,抗菌粒子200nm~300nm均匀与稳定分散,耐500℃以上高温,解决了瓶颈之二“抗菌树脂中抗菌组分分散性、稳定性差”;攻克了新型抗菌材料+纤维复合异型加工技术,使抗菌材料添加量减少2~3倍,制成率97%,可纺性好,成本降低30%,解决了瓶颈之三“纤维可纺性差,工程化、市场化推广弱”;学科交叉与产业链整合,建立了从原料—树脂—纤维—织物—染整—产品设计一条龙开发和技术集成,拓展了应用领域,解决了瓶颈之四“前后道技术不匹配、技术创新与集成度低”。XRFPkulV
来源:环球网
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吸湿快干抗菌复合针织弹力牛仔面料的开发34331943@qq.com (clsrich)/post742/Tue, 07 Nov 2017 10:50:37 +0800/post742/吸湿快干抗菌复合针织弹力牛仔面料的开发
  为满足市场发展需求,采用吸湿、抗菌功能纤维和针织牛仔专用纱组合,通过多维立体复合编织并结合纱线涂料染色及织物后整理技术,开发出了具有吸湿快干、抗菌功能的复合针织弹力牛仔系列面料,产品质量指标全部达到并超过行业标准。关键词:吸湿快干;针织牛仔面料;涂料染纱;复合编织;后整理具有吸湿排汗、抗菌除臭功能的复合针织弹力牛仔面料是传统牛仔面料的升级换代产品,用其制成的服装高档、时尚、穿着贴身舒适,在国际市场上深受消费者喜爱。然而与此类产品有关的生产工艺技术在国内还较为难见。
  为开发此类产品以满足市场需求,本文采用吸湿、抗菌功能纤维,结合棉纱涂料染色工艺,通过多维立体复合编织技术和后整理技术,开发出了具有吸湿快干、抗菌功能的复合针织弹力牛仔系列面料。该产品通过国家棉印染产品质量监督检验中心等多家单位检测,产品功能完全达到设计要求,能满足市场需求。功能性纤维选择1.1 吸湿排汗纤维通过对Coolmax(四管状中空聚酯纤维)、FCLS——75(表面沟槽异形聚丙烯纤维)和Secotec(十字断面尼龙6纤维)三种纤维的性能与功效的比较[1——2],最终确定使用Coolmax纤维。用Coolmax纤维制成的面料有很好的毛细效应,其干燥速率约是棉的两倍,强大的透气性和良好的吸湿控制将使穿着者的皮肤保持干燥。同时由于聚酯纤维具有较高的湿屈服模量,在湿润状态时也不会像棉纤维那样倒伏,所以始终能够保持织物与皮肤间的微气候状态,达到提高穿着舒适性的目的。
  此外聚酯纤维良好的热稳定性赋予交织织物经高温处理后拥有很好的尺寸稳定性,因而特别适合针织面料使用。天然抗菌纤维通过对竹纤维、甲壳素纤维及金属纤维的性能功效比较[3],最终确定选用竹浆纤维。竹浆纤维强度高,除臭、抗菌和防紫外线功能强,吸湿、放湿和染色性能优良,在自然环境中能够保持无虫蛀、不霉烂,具有天然的抗菌功能,且24h的抗菌率可达75%以上。
  针织牛仔专用棉纱染色针织牛仔面料生产通常也是先染纱后织布,针织牛仔专用棉纱是生产针织牛仔面料的主要原料。传统工艺用靛蓝染色纱线,达到“白芯”仿旧效果。但是靛蓝染料必须在碱性溶液中用还原剂将靛蓝还原成可溶性的靛白后,才能被纤维所吸收;然后再经氧化形成不溶性的靛蓝附着在纱线上,达到上染的目的。因此在染液中需要加入大量烧碱和保险粉。
  此外,靛蓝染料是一种非常不易控制的染料,染液的组分、温度和染色时间等因素稍有变化就会引起色泽、色相的变化而影响染色质量[4];而且所用的化学药剂多,工序长,污染重。涂料染色则有工艺简单,色泽鲜艳,流程较短,对设备要求不高,色谱齐全,升华牢度和耐日晒牢度高,对纤维的适应性强,重演性好,以及废水排放少等优势[5],十分符合当前节能减排的生产理念。但涂料染色有摩擦牢度低、染后织物手感发硬等不足。为此,采用了阳离子改性等技术措施克服其不足,制成了针织牛仔专用染色纱。涂料染色纱生产工艺流程如下:纱线前处理→阳离子改性处理→水洗→轧染(1)→轧染(2)→吸液→湿分绞→预烘→焙烘→贮纱→干分绞→成筒。GMa52SJ

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弹力复合编织工艺和粘合剂对涂料染色牢度的影响34331943@qq.com (clsrich)/post743/Tue, 07 Nov 2017 10:50:37 +0800/post743/弹力复合编织工艺和粘合剂对涂料染色牢度的影响
  阳离子改性剂选择选用目前市面上两种不同分子结构的阳离子化改性剂做对比试验,结果见两种不同化学组分的阳离子改性剂性能比较助剂名称化学组分外 观离子性pH值工艺要求 
阳离子改性剂A 
环氧氯丙烷氨基衍生物无色透明粘液阳离子6——7阳离子化工艺:60℃,中性涂料染色工艺:60℃,中性阳离子改性剂B 
改性的高分子聚乙烯胺黄棕色粘液阳离子7——9阳离子化工艺:60℃,pH值8.5涂料染色工艺:60℃,pH值9.02 两种阳离子改性剂对涂料染色深度与牢度的影响助剂名称用 量/%涂料K/S值摩擦牢度刷洗牢度干摩湿摩变色白沾阳离子改性A 
4蓝色19.32 
3 2——3 4——5 4绿色15.74 
3 2——3 4 3——4红色24.45 3——4 2——3 4——5 3——4阳离子改性B 
4蓝色20.62 
3 2——3 4——5 4绿色17.34 2——3 2——3 4 3——4红色26.12 
3 2——3 4——5 3——4
由1、2可看出,虽然两者的化学组分和工艺条件有所不同,但对涂料染色后各项染色牢度的影响不大;但从得色量角度看,阳离子改性剂B
的K/S
值要略高于阳离子改性剂A的。2.2 阳离子改性剂用量阳离子改性剂浓度增加,纤维上正电荷也随之增加,有利于涂料对纤维的静电吸附。由于纤维上活性基团数量一定,阳离子改性剂达到一定浓度时上染率提高变缓,趋于平衡,所以阳离子改性剂的用量有限。阳离子改性剂用量变化对涂料染色深度和牢度的影响见3。3 阳离子改性剂用量对涂料染色深度、牢度的影响改性剂用量/%K/S值摩擦牢度刷洗牢度干 摩湿 摩变 色白 沾0 19.24 2 2 2——3 2——31 23.10 2 2——3 3 32 24.52 2——3 2——3 4 33 25.46 3 2——3 4——5 3——44 26.12 3 2——3 4——5 3——45 25.03 2——3 2 4——5 3——4
由3可看出,随着阳离子改性剂用量的增加,涂料染色织物的K/S
值逐渐增大而后减小。在3%——4%范围内,阳离子化后织物与涂料之间的吸附力已经饱和,同时各项牢度指标也有所提高。所以较适宜的改性剂用量为3%——4%。2.3 分散剂对染色性能的影响由4可知,当在涂料染色中分别加入0.1,0.5,1.0g/L的分散剂IS或平平加O后,涂料的吸附深度有所变化。这可能是纱线经过阳离子化改性后,纤维的亲水性得到了进一步改善。当加入一定量面活性剂后,除纤维再次润湿扩张外,涂料颗粒的分散性也有所提高,涂料与纤维的亲和力达到平衡点。此外,从试验中得知,加入0.5g/L分散剂IS,对提高涂料染色的得色量和改善色花有一定的作用。4 分散剂、面活性剂对涂料染色深度与牢度的影响试验编号1 
2 3 4 5 6 7分散剂IS 
0.1 0.5 1.0平平加O 
0.1 0.5 1.0K/S值26.12 
26.71 27.02 26.65 26.60 26.82 26.62干摩擦牢度3 
3 3 3 3 3 3湿摩擦牢度2——3 
2——3 2——3 2——3 2——3 2——3 2——3刷洗变色4——5 
4——5 4——5 4——5 4——5 4——5 4——5刷洗白沾3——4 
3——4 3——4 3——4 3——4 3——4 3——4均匀程度一般良好良好良好良好良好良粘合剂对涂料染色牢度的影响由5可知,粘合剂在涂料染色过程中起到一定的粘附作用,有助于牢度的提高和改善。比较三种粘着剂使用量在20——30g/L的情况可知,三者的干湿摩擦牢度等级比较接近;从褪色程度的变化看,自交联型丙烯酸共聚物粘合剂的褪色率要好于聚氨酯类粘合剂的,粘合剂CS>粘合剂AH>
粘合剂U;从手感效果看,亲水性聚氨酯的效果最好,丙烯酸类粘合剂随着用量的增加牢度趋于稳定,但手感的柔软度会有所下降。因此选用粘合剂CS。弹力复合编织工艺采用已申请国家发明专利的复合针织编织技术,将功能性纤维纱与针织牛仔专用纱有效复合编织在一起,以充分体现面料的设计功能和使用原料的自然特性及搭配的合理性。使得织物在最大程度上展现出牛仔风格外观,同时还拥有吸湿排汗,抗菌除臭,自主释放负氧离子的内在使用功能。而且所添加的弹性原料能让织物拥有合理的双向弹性和柔软、贴身的舒适感觉,是制作时尚紧身服装与贴身服装及用品的最佳选择。吸湿排汗快干弹力针织牛仔面料的复合编织3.1.1吸湿排汗快干纤维细度选择分别试验了细度值为83、111、166.7dtex的吸湿排汗快干聚酯纤维长丝纱对织物吸湿排汗指标和风格的影响,结果见不同粘合剂对涂料染色深度与牢度的影响
粘合剂种 类主要成分 
用 量/g·L——1摩擦牢度干 摩湿 摩褪色率/%手 感粘合剂CS柔软型涂料染色用粘合剂自交联型丙烯酸共聚物乳液10 
2 2 10.5好20 3 2——3 8.4好30 3 2——3 5.3较好粘合剂AH低温型涂料染色用粘合剂自交联型丙烯酸丁脂聚合物乳液10 
2——3 2 10.2好20 3 2——3 8.1较好30 3——4 3 5一般粘合剂U涂料摩擦牢度增进剂亲水性聚氨脂10 
2 2——3 11好20 2——3 2——3 9好30 3 2——3 5.9好不同细度值的吸湿排汗快干聚酯纤维对织物性能的影响
品种编号1 
2 3功能纤维细度/dtex 83 111 166.7织物克重/g·m——2 260 280 300织物幅宽/cm 155 158 160功能纤维含量/%
11 15 19吸湿排汗指标织物吸水率/%
200 208 220织物滴水扩散时间/s
2.4 2.3 2织物芯吸高度/mm(横向)159 163 172(纵向)151 156 166水分蒸发速率/g·h——1 0.24 0.26 0.3产品风格良好良好良好可看出,随着吸湿排汗快干纤维细度值和其在织物中含量的增加,织物的吸湿排汗快干能力越强。对织物的其他物理指标影响不大,且以上织物的吸湿排汗快干指标全部达到国家标准。3.1.2复合组织结构设计针织复合弹力牛仔面料通常采用的组织结构有:斜纹式,大毛圈式,小毛圈式,凸条式,方格式,纵条式和珠地式。根据织物使用功能与用途需要,选择了小毛圈式复合组织结构,其理由是:(1)毛圈式复合组织结构明确地将两种主要复合原料进行分面分层复合,完全保证了吸湿排汗快干纤维全部位于织物的服用贴身面,使织物在穿着过程中纤维吸湿排汗快干功能得到最大限度的发挥。(2)毛圈式复合组织结构织物的贴身面具有松软的毛圈浮线,可增加穿着时舒适度,体感好。(3)小毛圈式复合组织结构较大毛圈式复合组织结构拥有更多更密集的复合点,通过该复合点针织牛仔专用纱能够将吸湿排汗快干纤维上的水分子快速引到织物面并蒸发,可使织物贴身面干爽。(4)由于吸湿排汗快干纤维是长丝纱,小毛圈不长的圈段较之长毛圈更不易勾丝与起球,从而保证了应有的使用效果。3.1.3上机工艺(1)使用设备 台湾凹凸澳门太阳城网站生产的WP/3.0F单面四跑道针织编织机,机号24针/25.4mm;筒径864mm(34寸);编织系统102F;编织轨道针筒4轨道;机器转速22r/min;机器总编织织针数2 544。(2)使用原料 28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱;166.7dtex吸湿排汗快干纤维长丝纱;22dtex氨纶弹力纤维长丝纱。(3)编织结果(1)1 吸湿排汗快干弹力织物的编织结果(4)编织系统三角排列(7)(5)编织工艺参数 编织线圈长度:第1、3编织系统335mm/100针;第2、4编织系统140mm/100针;第1、3编织系统120mm/100针。(6)弯纱深度 成圈编织弯纱深度1.5mm;集圈编织弯纱深度1.2mm。(7)纱线输入方式第1、3编织系统输入28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱;第2、4
编织系统输入166.7dtex吸湿排汗快干纤维长丝纱;第1、3编织系统输入22dtex氨纶弹力纤维长丝纱。(8)编织牵拉张力 张力系数3.5。牵拉张力以在保证正常编织的基础上越小越好,以防止过大导致设备运转加重,加速磨损编织织针与下针筒。(9)原料编织搭配比例 28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱78%;166.7dtex吸湿排汗快干纤维19%;22dtex氨纶弹力纤维3%。(10)织物物理参数 

物毛坯平方米克重为260g/m2;织物光坯平方米克重300g/m2;织物光坯幅宽160cm。编织系统的三角排列编织系统数1 2 3 4∧——∧∧∧∧∧——3.2 抗菌除臭弹力针织牛仔面料的复合编织3.2.1抗菌除臭纤维细度选择选用天竹澳门太阳城网站生产的抗菌除臭功能竹浆纤维,分别试验了18.5、28、33tex竹浆纤维纱对织物性能与外观风格的影响,结果见8。8 不同细度值的抗菌除臭纤维纱对织物性能的影响品种编号 
1 2 3功能纤维细度/tex 18.5 28 33织物克重/g·m——2 290 320 330织物幅宽/cm 160 170 180功能纤维含量/%
19.5 26 30抗菌指标大肠杆菌抑菌率/%
0 39.13 74.66金黄色葡萄球菌抑菌率/%
25.51 62.62 84.90白色念珠菌抑菌率/%
10.10 51.06 78.21产品风格良好良好良好
由8可看出,随着竹浆纤维纱细度值和其在织物中的含量的增加,织物的抗菌能力越强。当然纱线的粗细对织物其他物理指标也有一定影响,但可通过调整编织工艺参数来满足。且以上织物的抗菌指标全部达到国家标准。3.2.2复合组织结构设计根据该织物使用功能与用途需要,选择了使用大毛圈式复合组织结构,其理由如下:(1)毛圈式复合组织结构明确地将两种主要复合原料进行分面分层复合,可完全保证具有永久自主抗菌除臭功能的竹浆纤维全部位于织物的服用贴身面,使织物在穿着过程中抗菌除臭功能得到最大限度的发挥。(2)毛圈式复合组织结构的织物贴身面具有松软的毛圈浮线,可增加穿着时的舒适度,体感好。(3)大毛圈式复合组织结构较小毛圈式复合组织结构拥有更长的毛圈浮线,增加了功能纤维在织物面上的含量,从而增强了织物的抗菌除臭功能。(4)由于竹浆纤维是短纤纱,贴身穿着时不会出现勾丝与起球,故不会影响使用效果。3.2.3上机工艺(1)使用设备 台湾凹凸澳门太阳城网站生产的WP/3.0F单面四跑道针织编织机,机号24针/25.4mm;筒径864mm(34寸);编织系统102F;编织轨道针筒4轨道;机器转速22r/min;机器总编织织针数2
544。(2)使用原料 28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱;33tex 100%竹浆纤维纱;44dtex氨纶弹力纤维长丝纱。(3)编织结果(2)2 抗菌除臭弹力织物的编织结果(4)编织系统的三角排列(9)9 编织系统的三角排列编织系统数1 2 3 4∧——∧——∧︹∧——∧——∧︹kbIjaKo

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弹力针织面料的后整理34331943@qq.com (clsrich)/post744/Tue, 07 Nov 2017 10:50:37 +0800/post744/弹力针织面料的后整理
  编织工艺参数 编织线圈长度:第1、3编织系统375mm/100针;第2、4编织系统165mm/100针;第1、3编织系统120mm/100针。(6)弯纱深度 成圈编织弯纱深度1.6mm;集圈编织弯纱深度1.3mm。(7)纱线输入方式 第1、3编织系统输入 28tex纯棉精梳针 织 牛 仔 专 用 纱;第 2、4
 编 织 系 统 输 入 33tex 100%竹
 浆 纤维长 丝 纱;第 1、3
 编 织 系 统 输 入 44dtex氨纶弹力纤维长丝纱。(8)编织牵拉张力 张力系数3.7。牵拉张力以在保证正常编织的基础上越小越好,以防止过大导致设备运转加重,加速磨损编织织针与下针筒。(9)原料编织搭配比例 28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱65%;33tex 100%竹浆纤维31%;44dtex氨纶弹力纤维4%。(10)织 物 物 理 参 数  
 面料 毛 坯 平 方 米 克 重300g/m2;面料光坯平方米克重 330g/m2;织 物 光 坯幅宽180cm。斜纹式复合弹力针织牛仔面料的编织斜纹式复合弹力针织牛仔面料的编织结果见3。3 斜纹式复合弹力面料的编织结果编织线圈 长度:第 1、3、5
 编 织 系 统 375 mm/100针;第2、4、6编织系统165mm/100针;第1、3、5编织系统120mm/100针。纱线输入方式:第1、3、5编织系统输入28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱;第2、4、6编织系统输入18.5tex纯棉原白纱;第1、3、5编织系统输入22dtex氨纶弹力纤维长丝纱。原料编织搭配比例 28tex纯棉精梳针织牛仔专用纱75%;18.5tex纯棉原白纱22%;22dtex氨纶弹力纤维3%。面料物理参数 面料毛坯平方米克重280g/m2;面料光坯平方米克重300g/m2;面料光坯幅宽160cm。4 弹力针织牛仔面料的后整理
  弹力针织牛仔面料的后整理加工主要包括色坯整纬、水洗石磨及免烫定型等。弹力针织牛仔服装进行水洗加工是实现牛仔服装独特特性的关键工序,只有通过水洗加工才能显示出牛仔服装粗犷奔放的牛仔效果。水洗加工是指在特定的设备内将服装与一定比例的辅料一同翻动处理,依靠物理和化学 作 用 使服装 达 到特定 的 内 在 和 外 观 效果,从而获得柔软的手感和全新的面外观。目前所用水洗加工方法主要有水洗、石洗、砂洗、酶洗和酸洗等[6-7],酸洗法包括浮石酸洗法、喷雾酸 洗 法、氯 漂 法等。在牛仔服装的实际水洗加工中,为达到特定效果可采用两种或两种以上的水洗加工方法。
  纤维素酶石磨整理在石磨水洗过程中根据对水洗浴 pH 值的要求,可将纤维素酶分为酸性纤维素酶和中性纤维素酶。酸性纤维素酶的最佳使用效果pH 值为4.5~5.5(对pH值较敏感,售价较低)。中性纤维素酶的最佳使用效果pH 值为6~8(对pH 值较稳定,售价较高)。工艺条件:纤维素酶1.0%~1.5%(对衣物重量);pH 值4.5~5.5(酸性酶),6~8(中性酶);处理时间45~120min;温度50~60℃;浮石用量0~0.5kg/kg衣物(根据泛旧程度而定);浴比1∶10~15。用纤维素酶进行石磨水洗,可大大减少浮石用量(仅用原浮石用量的25%左右),甚至可不用浮石。同时可增加水洗机的洗衣容量,减轻环境污染。由于减少了衣物上浮石的粉磨,洗后衣物手感更柔软、自然,色泽亮丽。在石磨水洗过程中脱落在水洗浴里的染料,当 pH 值为 6 以下时,有明显的返沾色现象;从而导致牛仔布缝含嵌线和内口袋材料变蓝,整理后的蓝/白对比风格减少。当水洗浴 pH 值在 7 以 上时,返 沾 色 现 象 将 明 显 减 少。
故中性纤维素酶较适用于高品位服装整理。酸性纤维素酶则可用于低品位和各种石磨漂洗工艺。4.2 生物抛光整理生物抛光整理处方:生物抛光酶0.5%~2.0%(对衣物重量),温度45~55 ℃,时间30~60min,渗透剂0.5g/L,pH 值4.5~5.5(每升用98%HAc0.5ml和醋酸钠0.5g调节),浴比1∶10~15。经过生物抛光酶整理过的衣物,面绒毛几乎难以见到,不易产生起毛起球现象,衣物吸湿性、悬垂性、手感都有明显改善。用控制衣物失重3%~5%的方法来判别光洁效果,对强力没有过度损伤。但经生物抛光整理后,有部分颜色色光变化较大,在使用中要注意。纯棉服装的免烫整理免烫树脂整理工艺配方:LF-2树脂(美国旭日澳门太阳城网站产品)100~130g/L,531(氯化镁系催化剂)25g/L,双氨基有机硅乳液 AV-910 40~60g/L,非离子渗透剂2~4g/L,浴比1∶5~10,室温10~20min。工艺流程:衣物浸渍后脱水(带液率70%~80%)→烘干(65 ℃以下烘至含潮率5%~10%)→整烫定形→挂架焙烘(150~160℃,5~15min)。经过免烫整理后的衣物,在 手 感、弹 性、抗 皱 及 残 留 甲 醛 含 量 (100mg/kg以下)等方面都可满足客户需求。
  工艺流程和产品质量指标总工艺流程:棉纱纤维阳离子化改性→涂料染色→染色牛仔纱→配比 Coolmax纤维、竹浆纤维与氨纶弹力纤维→三维复合针织编织→弹力针织牛仔面料→弹力针织牛仔服坯样→免烫及水洗整理→多功能弹力牛仔服装。产品质量指标:幅宽140~200cm;克重180~400g/m2;负氧 离 子 发 生 浓 度 >3 500 个/cm3;吸 水 率 >220%;滴水 扩 散 时 间 <2.0s;芯 吸 高 度:横 向 >166mm,纵向>172 mm;蒸发速率>0.30g/h;大肠杆菌抑菌率>75%;金色葡萄球菌抑菌率>85%;白色念珠菌抑菌率>79%;顶破强力120~300N;缩水率(直横向)-4%/-7%;染 色 牢 度:变 色 >4 级,沾 色 >3级;悬垂系 数 <25%;透 气 量 1.2 m3/m2·s;摩 擦 系数:直向<1,横向<1.1。以上指标全部达到并超过行业标准。本项目以竹纤维、功能聚酯纤维及针织牛仔专用纱为组合原料,采用针织复合编织技术实现面料织造,并配合后整理工艺技术,成功开发出了具有永久吸湿排汗快干、抗菌除臭功能的复合针织弹力牛仔系列面料。不仅工艺先进,生产流程短,节能降耗明显,而且产品新颖,经济效益明显产品性能完全达到设计要求,能满足市场需求。sdfweggfnyrrty

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天然抗菌纤维的特性与应用34331943@qq.com (clsrich)/post740/Mon, 06 Nov 2017 13:10:55 +0800/post740/天然抗菌纤维的特性与应用
  天然抗菌纤维静电纺丝在天然高分子材料中的应用一直受到高分子聚电解质效应的限制,因而该领域研究有局限性.目前,可用于静电纺丝方法制备纤维的天然高分子主要有多糖类生物高分子、蛋白类生物高分子,而具有抗菌作用的主要是多糖类高分子材料.在制备天然抗菌纤维膜研究工作中主要以壳聚糖为代,壳聚糖是由甲壳素再加工制备而成的,其分子结构为线性大分子,具有生物相容性、抗菌性、透气性和生物可降解性,改性的壳聚糖还具有双亲特性.基于这些特性,壳聚糖一直是学者们[37——38]研究的热点,但壳聚糖在静电纺丝技术中的应用一直受到壳聚糖溶解性的限制,单一的壳聚糖进行静电纺丝对溶剂有严格的要求,VRIEZE等首先在乙酸[39]或三氟乙酸[40——41]为溶剂条件下进行单一壳聚糖静电纺丝,该方法获得的静电纺丝纤维均具有抗菌效果.在单一壳聚糖溶解性问题困扰下,研究者采用壳聚糖衍生物—季铵盐壳聚糖作为静电纺丝溶质.季铵盐壳聚糖具有较好的溶解性,并且也具有比壳聚糖更好的抗菌特性,采用水或者PVP作为溶剂进行静电纺丝,获得的纤维毡对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均具有抗菌作用
  CHEN等[44]通过静电纺丝法制备出一种用于伤口敷料的胶原/壳聚糖电纺纳米纤维膜,对成纤维原细胞的生长无影响,纤维膜没有显示出细胞毒性,明其具有良好的体外生物相容性;动物实验结果显示出比商用胶原质海绵敷料有更好的伤口愈合效果.由于天然材料固有的生物特性,在抗菌纤维的生物相容性、可降解性等方面具有不可替代的作用,因此静电纺丝天然抗菌纤维成为了研究的热点,在工业生产中也占有一定的比例,但天然抗菌剂的耐热性能较差,药效期较短,并且一般都为生物大分子,具有较高的相对分子质量[45],其在静电纺丝液的溶解性是一个需要解决的问题.目前可用的高效抗菌性天然抗菌剂种类较少,发现新的、高效的抗菌剂是该领域发展的方向.
  复合抗菌纤维不同组分的合理混合不仅能够显示单一材料的特性,而且往往使合成的复合材料具有优于单一材料的新性能.具有协同抗菌效果的静电纺丝复合抗菌纤维也被研制出来[46].构筑复合抗菌纤维时,除了解单一组分的抗菌特性,还应了解各抗菌组分的抗菌机理,否则可能发生抗菌作用的中和效应.目前,采用静电纺丝技术制备复合纳米抗菌纤维或者纤维毡受到了研究者的广泛关注.根据复合纤维中单一组分的功能,可以将复合抗菌纤维材料分为两:复合高效抗菌纤维材料和复合功能抗菌纤维材料.1是部分静电纺丝复合抗菌纤维的组成.
   抗菌材料与其他功能材料的复合复合高效抗菌纤维材料一般体现在抗菌功能的高效性,抗菌谱范围增大,抗菌材料本身稳定性增强,循环次数增多.具有抗菌特性的单一材料主要包括三类:无机抗菌剂中的银纳米颗粒、TiO2纳米颗粒等,有机抗菌剂的季铵盐类,天然抗菌剂的壳聚糖、溶菌酶等.复合高效抗菌材料是不同的几种抗菌剂,采用不同的方法进行复合制成纺丝液,然后进行静电纺丝,制备出新的多元高效抗菌纤维材料.LEE等[58]将硝酸银添加到溶解的壳聚糖溶液中,采用NaBH4进行还原,将制备的壳聚糖/Ag纳米粒子混合物进行透析、冻干;然后通过静电纺丝技术以TFA/DCM(7∶3)混合溶液为溶剂制备复合纤维.最后把制取的纤维放在溶液3OH)中和纺丝过程的残留的溶剂.中可以看出中和前后对静电纺丝制备的纤维形貌几乎没有影响
  (a)壳聚糖纳米纤维,(b)壳聚在微生物抗菌实验中,对绿脓杆菌进行太阳城娱乐8722,纳米颗粒的添加量(质量分数)依次为0、2%、1.3%、0.7%的抑菌圈分别为0、16.73、16.58、16.07mm;而同样Ag纳米粒子的添加量对耐甲氧西林金黄色葡萄球菌的抑菌圈大小分别为0、15.75、15.42、14.9mm.结果明,随着Ag纳米颗粒含量的增加,抗菌效果逐渐增强,银的添加量可以决定抗菌效果的强弱.在静电纺丝技术制备复合抗菌纤维材料的研究中,除了二元抗菌剂复合外,多元抗菌剂也引起了研究者关注.ELAMIRA等[59]制备了壳聚糖/丝胶蛋白/聚乙烯醇(CTS/SS/PVA)纤维毡以及添加Ag——NO3的纤维毡,并进行了微生物抗菌太阳城娱乐8722.在对大肠杆菌的太阳城娱乐8722中,添加聚乙烯醇纤维毡后测得大肠杆菌细菌浓度为2.5×105(Colony——Forming Units)CFU/mL、CTS/SS/PVA纤维毡为3.5×105 CFU/mL以及CTS/SS/PVA/AgNO3纤维毡为0CFU/mL.聚乙烯醇纤维毡作为无抗菌性的对照实验,相比较可以看出,CTS/SS/PVA纤维毡对大肠杆菌作用后测得菌落数明其没有抑菌效果gjrbc0G1Uy

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静电纺丝法制备纳米抗菌纤维的研究进展34331943@qq.com (clsrich)/post741/Mon, 06 Nov 2017 13:10:55 +0800/post741/静电纺丝法制备纳米抗菌纤维的研究进展

  壳聚糖纳米纤维,(b)壳聚糖∶壳聚c)壳聚糖∶壳聚糖/d)壳聚糖∶壳聚糖/柱状是不同含量Ag纳米颗粒样品作用后抑菌圈测量值[58].中和后的静电纺丝纤维对耐甲氧西林金黄色葡萄球菌(左)和铜绿假单胞菌(右)抑菌圈照片纤维毡则可完全杀灭细菌,明其具有良好的抑菌性能.其抗菌作用机制是CTS/SS/PVA/AgNO3纤维毡中的银离子原位还原为纳米银,吸附在细菌细胞壁上,干扰了细胞壁的渗透性,阻碍了细菌的呼吸作用.复合功能抗菌材料是将抗菌剂和具有特殊功能的材料进行静电纺丝,制备出多种功能的纤维毡.这类功能材料主要包括了胶原蛋白、聚己内酯、聚乳酸等.胶原蛋白是一种理想的创伤辅助敷料,胶原蛋白具有生物相容性、可降解性、较低的免疫原性,可以作为很好的生物组织支架[60].BARNES等[61]采用静电纺血红蛋白/肌红蛋白纤维膜作为创伤敷料,发现这些纤维可以运输氧气、帮助修复受伤组织.
  JAO等[52]制备了含有TiO2的丝素蛋白纳米纤维毡,纤维直径在385——435nm之间,对革兰氏阴性菌大肠杆菌具有较好的抑菌效果,有良好的血液相容性;并且成纤维细胞[62]可以在纤维毡上正常生长.静电纺丝获取的该纤维毡相比传统敷料具有更好的透气性,伤口渗出液吸收性.等[63]制备了具有光催化、抗紫外线和抗菌功能的PAN——ZnO/Ag复合纳米纤维薄膜.5为制备的含不同形貌ZnO复合纳米纤维膜的SEM.所制备的静电纺丝纤维膜根据ZnO形态的不同现出不同程度的光催化效率和抗紫外线功能,排序如下:海胆型>花型>松果状.在没有光照的条件下,PAN——ZnO/Ag复合纳米纤维薄膜仍现出对金黄色葡萄球菌的抗菌特性.明了该材料具有三重功能,且相互之间没有发生干扰现象.(a)纯PAN PAN——ZnO/Ag复合材料,(b)松果状,(c)花状,(d)海胆状.插是相应样品放大后的SEM[62].
   静电纺丝制备纤维的SEM在新型抗菌材料研究领域,复合抗菌纤维膜已成为一大热点,特别是对功能化抗菌材料的研究,具有生物相容性的多功能性复合抗菌材料,如兼顾修复组织、细胞生长支架功能的薄膜是研究的主要方向.但目前研制的复合抗菌材料具有一定的局限性,特别是在多功能化方面,其他组分与无机抗菌剂之间的相容性问题尚待解决,这极大阻碍了复合抗菌材料的实际应用.另外在复合抗菌材料在抗菌过程中,虽然有部分研究对成纤维细胞进行了生物安全性太阳城娱乐8722,但在人体机能条件下对正常细胞的生活是否有影响尚无法确定.
   前景与展望静电纺丝技术发展十分迅速,虽然目前还无法达到完全的工业化,但在不断研究过程中,喷丝头、接收装置的改进对于工艺的规模化放大起到了极大的促进作用[64].但是,静电纺丝制备纤维毡过程中,纤维毡的厚度均匀性以及孔径大小均匀性难以控制,这是静电纺丝固有的特点,也是该技术在放大应用中需要解决的主要问题.新型功能材料具有环保、高效、多功能等一系列特点,是目前的研究热点.抗菌是生产生活中不可或缺的重要部分,抗菌材料无论是在传统材料还是新型材料研究领域都有举足轻重的作用.
  目前抗菌材料的研究也在向新型材料的研究方向发展,特别是研究具有多功能性的新型抗菌材料.抗菌材料在起到抗菌作用的同时,趋于实现可控释放、抗菌效果的自我检测等多项要求,如抗菌缓释性[65]、抗菌材料颜色变化对抗菌作用的映射等.多功能性是材料发展的必然趋势,而静电纺丝对溶液成分没有要求,纳米传感器件、荧光显示材料、生物分子等功能性纳米材料均可作为添加剂,与抗菌材料结合进行静电纺丝制备出不同维度的纳米抗菌材料.综上所述,静电纺丝是制备新型纳米抗菌复合材料的一种先进而有效的技术.UHEYT4UE9C

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无机抗菌纤维的原理和应用34331943@qq.com (clsrich)/post739/Mon, 06 Nov 2017 13:10:55 +0800/post739/2016年这非常有利于隔绝外界水分杂质的污染,同时吸收伤口流出的液体,保持伤口处于较为干燥的环境,阻止伤口感染;
  静电纺丝法制备的纤维毡由纳米级纤维无序堆积而成,具有多孔结构,因而具有较好的气体通透性,有利于细胞的呼吸,不会导致伤口干裂;同时又因为是小孔结构,阻止了细菌的入侵和伤口的感染.这种新型的纳米纤维毡相比传统的纱布和绷带具有更好的保持水分及气体交换平衡的能力;
  易于制备多组分纤维材料[27].任何溶液只要具有一定的导电性、合适的黏度,在合适的条件下均可以进行静电纺丝,因此便可以将多种组分进行混合,纺出多组分、形貌不同的纤维,这突破了传统材料组成的单一性以及形貌的不可控性;
  多功能性.通过静电纺丝可以将具有不同功能的材料制成一种复合的新型功能材料.可以将抗菌材料、组织修复材料等包覆于纤维基体中,这样静电纺丝的单层或同一种纤维毡就具有除抗菌以外的其他功能,并且可以减少因频繁更换敷料而产生伤口的二次创伤;还可以将抗菌特性与药物缓释的特性结合,制备出具有抗菌特性的药物缓释材料;
  生物模拟性.采用静电纺丝技术制备的纳米纤维毡用于伤口辅料时,模拟了细胞外基质的结构和生物功能[28].静电纺丝过程使不同层的纺丝纤维呈二维无序排列,当纤维直径在50——500nm,纤维毡可以模拟人体细胞外基质的物理结构.细胞外基质是所有组织中的非细胞组织,在伤口复合过程中起支架作用,促进形成新的细胞.细胞外基质具有一定的弹性,静电纺丝制备的纤维毡具有一定的机械强度,可以达到细胞外基质的柔弹性.3 静电纺丝抗菌纤维分类根据静电纺丝技术制备的抗菌材料中抗菌剂的组成不同,可将其分为无机抗菌纤维、天然抗菌纤维、复合抗菌纤维3类.
  无机抗菌纤维在无机材料中,很多金属或其氧化物都具有广谱抗菌特性.无机型抗菌剂由于持久、耐洗涤、耐热、耐酸碱、细菌不易产生抗药性、对人体健康无毒无害等优点而被广泛应用.具有代表性的是银纳米颗粒,通常添加量在6%——8%(质量分数)即可达到灭菌效果.静电纺丝技术制备无机纳米颗粒/聚合物纤维的方法主要有3种[29——31]:直接共混后静电纺丝、溶胶——凝胶后静电纺丝和前驱体原位生成法.原位生成法可以精确地控制添加抗菌剂的比例,并且避免直接共混引起的纳米颗粒团聚以及溶胶凝——胶陈化时间过长的缺点.
  利用静电纺丝法制备醋酸银/PVA聚合物纤维膜,然后紫外照射后获得包覆银的纤维膜,利用浊度法分析得出银含量5%的纤维膜(平均粒径d=15.2nm)比银含量1%(d=12.8nm)的纤维膜抗菌性能要差,表明纤维膜中银颗粒越小,越容易从纤维膜中游离出来,在溶液中移动,提高杀菌效率.这种方法也证明了原位生成法可避免纳米微粒的团聚现象.汪林飞等[33]在聚丙烯腈溶液中,首先以茶多酚为还原剂,采用原位还原法制备纳米银颗粒前驱体;然后通过静电纺丝技术制备添加Ag纳米颗粒的PAN纺丝纤维.在图2a和2c中可以观察到负载于PAN纳米纤维上的Ag纳米颗粒为球形且分散性好,颗粒平均尺寸约为4.27nm.在微生物抗菌实验中,大肠杆菌和金黄色葡萄球菌的抑菌带宽度分别为2.8和3.1mm;根据抗菌性能的评判标准,Ag纳米颗粒/PAN纳米纤维具有较好的抗菌效果.DUAN等[34]以聚己内酯作为溶剂,掺银离子的磷酸锆AgZ(Ag0.16Na0.84Zr2(PO4)3)作为溶质,进行静电纺丝,获得的纤维具有极好的抗菌性能,微生物抗菌太阳城娱乐8722显示其对金黄色葡萄球菌的抑菌率达到99.27%,对大肠杆菌的达到98.44%,具有很高的抑菌率;在皮肤成纤维细胞培养太阳城娱乐8722中,成纤维细胞可以在包含纳米AgZ的纤维毡上正常吸附和增殖,证明了包含纳米AgZ静电纺丝抗菌纤维毡具有良好的生物相容性.随着无机抗菌剂的发展,TiO2受到广泛的关注与研究.TiO2在光催化条件下即可分解细菌和污染物,且化学性质稳定、安全无毒性,成为最具有开发前景的绿色环保纳米抗菌材料之一,具有较大的应用价值.HEM等[35]将P25(80%锐钛矿,20%金红石矿)直接加入至尼龙——6纺丝液,通过静电纺丝法制备了含TiO2的尼龙——6纳米抗菌纤维.WU等[36]研究了将预先制备的TiO2NPs添加到聚乳酸——羟基乙酸(PLGA)电纺液中,制备了具有抗菌性能的生物相容性纤维膜.采用静电纺丝技术制备的无机抗菌纤维材料,虽然采用原位法可以避免纳米颗粒的团聚,提高纳米颗粒的分散性,促使在抗菌作用过程中纳米颗粒更容易与细胞相互作用,达到杀死细菌或抑制细菌繁殖的效果.但静电纺丝技术容易引入杂质,包括还原剂、未修饰在纳米颗粒表面的表面活性剂和反应副产物杂质,从而影响抗菌特性,甚至对抗菌性能有所削弱.
  天然抗菌纤维静电纺丝在天然高分子材料中的应用一直受到高分子聚电解质效应的限制,因而该领域研究有局限性.目前,可用于静电纺丝方法制备纤维的天然高分子主要有多糖类生物高分子、蛋白类生物高分子,而具有抗菌作用的主要是多糖类高分子材料.在制备天然抗菌纤维膜研究工作中主要以壳聚糖为代表,壳聚糖是由甲壳素再加工制备而成的,其分子结构为线性大分子,具有生物相容性、抗菌性、透气性和生物可降解性,改性的壳聚糖还具有双亲特性.基于这些特性,壳聚糖一直是学者们[37——38]研究的热点,但壳聚糖在静电纺丝技术中的应用一直受到壳聚糖溶解性的限制,单一的壳聚糖进行静电纺丝对溶剂有严格的要求,VRIEZE等首先在乙酸[39]或三氟乙酸[40——41]为溶剂条件下进行单一壳聚糖静电纺丝,该方法获得的静电纺丝纤维均具有抗菌效果.在单一壳聚糖溶解性问题困扰下,研究者采用壳聚糖衍生物—季铵盐壳聚糖作为静电纺丝溶质.季铵盐壳聚糖具有较好的溶解性,并且也具有比壳聚糖更好的抗菌特性[42],采用水或者PVP作为溶剂进行静电纺丝,获得的纤维毡对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌均具有抗菌作用
  通过静电纺丝法制备出一种用于伤口敷料的胶原/壳聚糖电纺纳米纤维膜,对成纤维原细胞的生长无影响,纤维膜没有显示出细胞毒性,表明其具有良好的体外生物相容性;动物实验结果显示出比商用胶原质海绵敷料有更好的伤口愈合效果.由于天然材料固有的生物特性,在抗菌纤维的生物相容性、可降解性等方面具有不可替代的作用,因此静电纺丝天然抗菌纤维成为了研究的热点,在工业生产中也占有一定的比例,但天然抗菌剂的耐热性能较差,药效期较短,并且一般都为生物大分子,具有较高的相对分子质量[45],其在静电纺丝液的溶解性是一个需要解决的问题.目前可用的高效抗菌性天然抗菌剂种类较少,发现新的、高效的抗菌剂是该领域发展的方向GwKb9FzTx

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银纤维抗菌功能性针织面料的开发34331943@qq.com (clsrich)/post737/Fri, 03 Nov 2017 15:07:36 +0800/post737/银纤维抗菌功能性针织面料的开发
基于抗菌功能性面料的分类及银纤维发展情况,采用18.9tex棉与X-StaticRXT2银短纤维混纺90:10)精梳纱,配以18.9tex精梳棉纱和2.22tex氨纶,设计出3款纬平针抗菌功能性针织面料。详细阐述面料编织工艺,染整工艺,包括面料参数、编织要点、缩练、预定形、前处理、染色、定形等,并对面料抑菌效果进行太阳城娱乐8722。结果明,该银纤维抗菌针织面料经过12h,其对肺炎杆菌的抑菌效果仍可以达到97%以上,并且面料缩水率良好;但是因长期使用纳米银抗菌材料会对人体和环境产生不良影响,生产商和消费者都要理性选择。关键词:银纤维;X-StaticR纤维;X-StaticRXT2纤维;抗菌性能;编织工艺随着生活水平的提高,人们对休闲运动服装不再停留于穿着舒适、手感柔软等方面的要求,对面料功能性方面的需要也越来越高,由此功能性服装面料发展迅速。人们在运动中不同程度的出汗导致服装面料上易滋生细菌,影响身体健康,因此设计开发抗菌功能性面料成为运动服装的一大趋势[1]。抗菌功能性面料分为两种:一是在整理过程中加入抗菌助剂,但加入助剂的面料通常耐水洗性能较差,随着水洗次数的增多,其抗菌功能下降;二是在纺丝过程中加入由纳米或者微米级银丝而成的银纤维,其耐水洗性强。采用银纤维开发的功能性面料受到越来越多生产商和消费者的关注。1银纤维举例1.1银米纤维国内天诺光电材料股份有限澳门太阳城网站利用物理气相沉积法生产的银米健康纤维,是以涤纶为基体,将金属银以原子形式沉积在纤维面。该纤维是利用游离出的银离子结合细菌面的蛋白质分子,抑制细菌代谢,最终导致细菌死亡从而达到广谱抗菌的目的[2]。此纤维具有抗菌、除臭、安全环保的特点,生产过程不对环境造成污染,价格相对便宜。1.2X-StaticR纤维X-StaticR纤维是由美国NobleBiomaterials澳门太阳城网站研发的一种银纤维,它是在锦纶纤维面镀99.9%纯度的银质层,不是仅将银进行面附着处理,而是将银和纤维聚合成不剥离的单一个体,其性能不会随使用而削弱。X-StaticR纤维经10多年的研究,已获得美国环保(EPA)及美国药物管理局(FDA)批准可用于开发相关系列产品,同时获得Oeko-Tex无损于人体健康的确认,此外,日本生部也同意将其作为抗菌材料。X-StaticR抗菌性能强、起效快、时效持久、安全自然,但价格相对较高。1.3X-StaticRXT2纤维X-taticRXT2纤维是美国obleBiomaterials澳门太阳城网站继X-StaticR后开发的另一种银纤维,它是以涤纶为基体,微米纯银分散在纤维面层的一种皮芯结构纤维,单纤维线密度0.16tex,长度38mm,纱线可染,无金属光泽,因其为非连续的银,不能导电,不抗静电。X-StaticRXT2具有抑菌、除臭、干爽的功能,可耐水洗50次,价格相对便宜。2编织工艺2.1原料选择将抗菌纤维应用到纺织面料上是为了抑制细菌增长,为人体提供健康安全的保障,所以银纤维非常适合用于贴身休闲及运动面料产品的开发。本文采用18.9tex(32S)棉纤维)与X-StaticRXT2短纤混纺(90∶10)精梳纱,并配以远纺工业司生产的18.9tex精梳棉纱和英威达2.22tex(20D)氨纶进行织造,编织3块纬平针面料。原料规格见1。2.2设备参数机器4针道单面大圆机机号26针/25.4mm筒径1#、2#面料为762mm(30")3#面料为813mm(32")总针数1#、2#面料为2472针3#面料为2640针路数1#、2#面料为96F3#面料为128F2.3注意事项编织过程中需要注意以下几个方面:a.为保证银纤维的抗菌性能,织造时X-StaticRXT2纤维纱线的间距不能超过5mm,且用纱比例超过7%;b.尽量减少织针上的油渍,因为油渍的残留会对后续染整工艺产生一定的影响;c.银纤维含有一定量的银,会对织针造成一定的损伤;d.织造完毕后,纱线与坯布需要保存在阴凉干燥的地方,为避免污染物污染,需要采用有色袋子进行包装;e.尽量减少纱线到坯布、坯布到成品之间的时间间隔。3染整工艺面料染整工艺流程如下:坯布→缩练→预定形→前处理→染色→定形。因为很多化学助剂(如含硫化合物、含蜡物质、含硅油物质等)会抑制X-StaticRXT2中银的释放,从而对面料的功能性造成一定的影响,所以,含此纤维的面料不适合回修(即重新进缸剥色后再染色),针对此纤维的染整工艺要特别注意。3.1缩练、预定形含有氨纶的面料要先进行缩练然后预定形。经过缩练工序,初步去除织物上的蜡质、油渍等杂质,否则经过高温预定形后,在后期的染色过程中很难彻底去除纺纱、织造过程中产生的油渍。具体方法为:首先在温度为90℃、35g/L的精练乳化剂中缩练,然后经过195℃高温进行预定形,以保证织物的尺寸稳定性。3.2前处理为获得良好的染色效果,需要对织物进行前处理,以充分去除织物上的棉籽壳、蜡质、油渍等杂质。具体方法为:在室温下加入精练剂、双氧水、烧碱等助剂,以3.0℃/min的速率升温至98℃,处理30min,然后以1.5℃/min的速率降温至60℃进行水洗。前处理配方及工艺条件如下:精练剂.45g/L精练乳化剂1g/L双氧水安定剂0.24g/L烧碱3g/L双氧水2.6g/L温度98℃时间30min染色将已充分进行前处理的织物在130℃条件下,采用两浴法套染工艺,即采用分散染料对以涤纶为基体的X-StaticRXT2染色30min,并用冰醋酸调节染液为酸性,将温度降到85℃进行还原清洗后再进行彻底水洗;然后将水洗后的面料,采用活性染料在60℃条件下对棉染色40min,为保证染色的均匀性,固色碱分两次加入,染色完毕后升温至95℃皂洗10min后降温水洗。分散染料染X-StaticRXT2的工艺曲线如1所示。活性染料染棉的工艺曲线如在对X-StaticRXT2进行染色时,需要保证pH值为3~12,不可使用强碱、螯合剂、强氧化剂、含硫化合物、含蜡物质等,不可使用含强碱或强酸的化学助剂,否则会阻止银的释放,影响织物抗菌性能。3.4定形染色后的定形工序,可以消除染色过程中产生的一些折痕,保持成品良好的尺寸稳定和平整的外观。因为在定形X-StaticRXT2时,不能加含硅油的柔软剂,其适用温度为20~200℃,保温时间不宜超过5min,所以,最终成品定形时不加任何柔软剂,直接过酸进行定形,定形温度为140℃,定形机速度为18m/min。4面料参3块成品面料(即染色定形后,裁片制衣前)参数见2。由2可知,3块面料的缩率现出一致性均在5%~8%之间。因3块面料主要成分均为棉,棉吸水后易发生膨胀,棉的缩率要差于化纤面料,因此可将棉面料经过预缩机,略调整其缩率,但效果不明显。5抗菌性能太阳城娱乐8722抗菌太阳城娱乐8722采用标准ASTME2149《动态接触条件下固定化抗菌剂抗微生物活性的试验方法》。抗菌性能太阳城娱乐8722结果(即抑制肺炎杆菌的抑菌率)如下:1#面料98.34%2#面料97.97%3#面料97.20%由太阳城娱乐8722结果可知,经过12h后,3块面料对肺炎杆菌的抑菌效果可达到97%以上。6结束语纳米银对大肠杆菌、淋球菌等数十种致病微生物都有强烈的抑制和杀灭作用,长期使用纳米银抗菌会在生物体内形成银沉积,从而对生物、人体产生不良影响,纳米银挥发到环境中也会对生态有一定的影响,如杀灭环境中的有益菌。9fFQH2

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纳米抗菌材料的详细介绍34331943@qq.com (clsrich)/post738/Fri, 03 Nov 2017 15:07:36 +0800/post738/纳米抗菌材料是防止细菌等致病微生物对人们生产、生活的破坏而发展起来的一类新型材料.在纳米抗菌材料的众多制备方法中,静电纺丝是一种成本低工艺可控的技术制备的纳米纤维具有比面积大、孔隙率高、纤维均匀等特点.本文作者首先简述了静电纺丝技术以及该技术制备纳米抗菌纤维材料的特点;接着按照菌剂种类不同对静电纺丝技术制备的抗菌纤维材料进行归类将其分为无机抗菌纤维材料、天然抗菌纤维材料和复合抗菌纤维材料3类并对其研究进展进行了评述;最后对静电纺丝技术制备纳米抗菌纤维的研究现状进行了总结与展望.关键词:静电纺丝;纳米纤维;抗菌材料;进天然纤维受自然条件制约,已经无法满足人们的需求,随着现代化工技术的发展,采用高分子材料合成具有新型功能的人造纤维来替代传统的天然纤维已经成为该领域的趋势.微生物在现实生活中扮演着双重角色,病源细菌等有害微生物对人类的健康和生活会产生巨大的危害.这些微生物可以在合适的条件下迅速繁殖,进行疾病传播,影响人类的生活环境2-3,因此抗菌制品具有很大的市场需求量以及广阔的发展前景.纺织品是传递病菌的重要媒介,原因是纤维面高低不一,存在无数细微的凹槽,可以提供细菌繁殖生活的条件,因此研究具有抗菌作用的纺织制品具有第1期张志杰等:静电纺丝法制备纳米抗菌纤维的研究进展 13重要的现实意义.抗菌纤维材料是一类具有杀菌、抑菌性能的新型功能材料,其核心成分是抗菌剂,即将极少量的抗菌剂添加至普通材料基体中制成抗菌材料,其在制药、环境保护、食品保鲜以及日用卫生用品等领域获得了广泛的应用4-5.抗菌纤维中抗菌剂的引入6主要包括3种方法:复合和涂覆、配位键固定抗菌基团和共价键固定抗菌基团.制备超细纤维的方法主要有拉伸法、电弧放电法、模板合成法、激光烧蚀法、相分离法、固定床催化裂解法、剥离法、静电纺丝法等7.静电纺丝制备抗菌纤维可以同时引入多种抗菌剂,使得纤维中包覆更多的抗菌剂,从而达到更好的抗菌效果8-9.因而采用高效、低成本的静电纺丝技术制备抗菌纤维已成为抗菌材料研究领域的一个热点.1 静电纺丝技术简介静电纺丝技术起源于十九世纪三十年代,FORMHALS10发明了利用静电力制备纤维的实验装置,并在1934-1940年申请了一系列专利.20世纪90年代以前,静电纺丝技术一直发展缓慢,直到纳米科技的日渐兴起才使静电纺丝技术再次受到了世界各国科学界和工业界的关注11-12.1为静电纺丝制备纳米纤维装置的示意.静电纺丝设备主要由喷丝头、高压电源和接收装置3部分组成13.静电纺丝过程包括5个步骤:液体带电、泰勒锥的形成、射流的形成、射流运动和纤维沉积,其中泰勒锥的形成最为关键,也是纤维质量好坏的一个决定性因素.泰勒锥是在电场的库仑斥力和液体面张力共同作用下形成的尖锥体,是由TAYLOR14最早发现并命名的,泰勒锥的锥形半角为49.3°.泰勒锥在电场力作用下形成射流和分散,最终在接收装置上进行纤维收集.随着静电纺丝技术的发展,人们对纺丝装置不断进行改进.单针头静电纺丝机生产率只能达到0.1~1g/h,这显著提高了生产成本,成为静电纺丝产业化的一大阻碍.各国研究者先后提出了圆盘、平行板、高速辊筒15、多针头16、无针头17等静电纺丝方法.多针头是最容易想到的,也是提高生产效率的好办法.THERON等18对针头的排布阵列进行了实验,在排除静电影响的情况下提高了效率.为了获得连续非织造布,日本滋贺县立大学开发了复试喷嘴.静电纺丝是在电场的作用下工作,为了不影响不同方向电场的分布,要求左、右喷嘴距离间隔10mm,上、下喷嘴间隔50mm进行配置.另外,静电纺丝获得的纤维是非定向的,在组织1 静电纺丝制备纳米纤维装置示意13Fig.1 Schematic diagram of set up ofelectrospinning apparatus13工程和力学性能等方面的应用受到限制.为了获得定向纤维,接收装置的改进也被提出.最先是由静止平板接收装置发展为旋转盘和滚筒式,然后一些研究者19-20利用两带电尖端可以形成纺锤形电场的特点,采用尖顶和钢片等作为接收装置来获取定向纤维.其他的收集装置改进包括磁场辅助、液相收集21-22等方法.SEO等21讨论了液相收集液对纤维形貌的影响,实验证明酸性的收集液收集到的纤维在纤维直径和孔隙率方面比中性的均有一定的改善.采用不同的技术改进收集装置主要为了实现纤维定向化,较粗纤维向超细纤维以及圆柱形纤维向中空纤维的转变,从而使其在纺织、化工材料等方面得到可控性应用.静电纺丝制备纳米纤维方法简单、成本低廉、产率相对较高并且获得的纤维具有独特的结构,相对传统材料现出许多新的功能特性,所以对学术和工业界都具有极大的吸引力,已在电子材料、过滤材料、生物医用和隔膜材料等诸多领域得到广泛的研究与应用23-25,其中应用最多的是在生物医药学领域,诸如药物缓释、组织工程和创伤修复等方面.2 静电纺丝抗菌纤维的特点静电纺丝技术制备抗菌材料是指将具有抗菌功能的高分子溶液或者抗菌剂与不具有抗菌作用的高分子溶液混合后,通过静电纺丝工艺制得的具有抗菌功能的微纳米级纤维材料.静电纺丝技术制备的抗菌材料为一维纤维或二维纤维毡,与传统的抗菌材料相比具有以下优势:1)大比面积和高孔隙率,使其具有较高的吸液性.在用于抗菌敷料时,能够迅速止血.传统敷料吸水率为2.3%,而静电纺丝技术制备的抗菌敷料吸水率达到

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抗菌技术的发展历史34331943@qq.com (clsrich)/post732/Wed, 05 Apr 2017 08:27:32 +0800/post732/抗菌技术的发展历史
   
  现在非织造纺织品被大量应用到卫生用品中的婴儿纸尿片、妇女卫生巾、成人尿失禁用品中;及医疗用品的一次性手术服、一次性床单、一次性手术洞巾中。这些产品都可对其进行抗菌后整理,增加产品的实用性及附加值。本文诣讲述一下抗菌技术发展的历史。

  1、前言

  抗菌卫生整理是对天然纤维、化学纤维及其混纺织物用抗菌整理剂整理,以获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生纺织品的加工工艺。其目的不仅是为了防止织物被微生物沾污而损伤,更重要的是为了防止传染疾病,保证人体的安全健康和穿着舒适,降低公共环境的交叉感染率,使织物获得卫生保健的新功能。抗菌卫生整理织物可广泛用于人们的内衣、睡衣、运动衣、袜子、鞋衬布、婴儿的尿布;医院、宾馆、家庭的床单、被套、毛毯、餐巾、毛巾、沙发布、窗帘布、地毯、医药、食品、服务行业的工作服、部队的服装以及绷带、纱布等,具有重大的社会效益。

  随着人类社会的发展,人们对于穿着的要求日益提高,在穿出温度和风度的同时,人们更注重于穿出健康。因此,抗菌技术在纺织行业中的应用和推广势在必行。据有关专家预测,在未来八年内,全球抗菌纺织品市场的年增长率可达10%,健康、天然、环保将成为新世纪纺织工业的发展趋势。展望未来,加大力度发展抗菌整理技术,前景非常可观。

  2、抗菌整理技术的发展概况

  抗菌卫生整理在日本称抗菌防臭加工,在美国则被称为抗细菌整理和抗微生物(包括细菌、病菌、真菌和霉菌)整理。实际上,在纺织品中,尚未有关于抗病菌的任何报道,因此,本文所指的抗菌对象是指病毒以外的微生物,即细菌、真菌和霉菌。

  早在四千多年前,人类就有使用抗菌织物的实例,古埃及采用药用植物处理包布保护木乃伊就是最好的见证。再后来,第二次世界大战时,抗菌军服被德军推上了战场。直到二十世纪60-70年代,抗菌整理才被较大规模地开发。此阶段的整理剂主要以:汞、铜、锌、铅、锡等有机或无机金属化合物为主,当然,还有一些酚类(如五氯苯酚、水杨酸苯胺等)、杂环化合物(如吡唑类、嘧啶类等)和其他有机化合物(如五氯苯基月桂酸、结晶紫等)。然而,经过上述抗菌整理剂处理后的织物,大部分由于存在不耐洗涤或含甲醛等毒素的缺点而无法得到推广、使用。

  1980年以来,抗菌整理迈向了一个崭新的发展阶段,抗菌技术逐步走向成熟、完善。各发达国家及部分发展中国家不断开发出效果好、安全性高、耐洗涤性强的抗菌整理产品,技术上实现了质的飞跃。期间,人们开发了适应不同纤维的抗菌整理剂,如:有机硅?季铵盐抗菌剂,它不仅能使纤维素纤维具有优良的抗菌功能,而且可用于涤纶、锦纶等合成纤维纺织品及其混纺织物,使其具有较好的抗菌效果。又如:纳米系列抗菌剂,主要用于生产抗菌化学纤维,由于其粒度达到纳米级,所以在纺丝加工过程中不会出现堵网、堵喷丝头等故障,使纺丝加工能顺利进行。除此之外,还有以壳聚糖为主要成分的天然抗菌整理剂,以及有机氮类整理剂等,它们分别以不同的方式与不同的纺织纤维发生固着,最终达到抗菌的功效。与此同时,具有多种功能的抗菌织物也随着抗菌技术的发展而投入市场,如:用于床上用品等的抗菌、防螨功能织物;具有保暖、抗菌保健功能的远红外抗菌织物;主要用于夏季服装面料的防紫外、抗菌织物等。


  现在非织造纺织品被大量应用到卫生用品中的婴儿纸尿片、妇女卫生巾、成人尿失禁用品中;及医疗用品的一次性手术服、一次性床单、一次性手术洞巾中。这些产品都可对其进行抗菌后整理,增加产品的实用性及附加值。本文诣讲述一下抗菌技术发展的历史。

  1、前言

  抗菌卫生整理是对天然纤维、化学纤维及其混纺织物用抗菌整理剂整理,以获得抗菌、防霉、防臭、保持清洁卫生纺织品的加工工艺。其目的不仅是为了防止织物被微生物沾污而损伤,更重要的是为了防止传染疾病,保证人体的安全健康和穿着舒适,降低公共环境的交叉感染率,使织物获得卫生保健的新功能。抗菌卫生整理织物可广泛用于人们的内衣、睡衣、运动衣、袜子、鞋衬布、婴儿的尿布;医院、宾馆、家庭的床单、被套、毛毯、餐巾、毛巾、沙发布、窗帘布、地毯、医药、食品、服务行业的工作服、部队的服装以及绷带、纱布等,具有重大的社会效益。

  随着人类社会的发展,人们对于穿着的要求日益提高,在穿出温度和风度的同时,人们更注重于穿出健康。因此,抗菌技术在纺织行业中的应用和推广势在必行。据有关专家预测,在未来八年内,全球抗菌纺织品市场的年增长率可达10%,健康、天然、环保将成为新世纪纺织工业的发展趋势。展望未来,加大力度发展抗菌整理技术,前景非常可观。

  2、抗菌整理技术的发展概况

  抗菌卫生整理在日本称抗菌防臭加工,在美国则被称为抗细菌整理和抗微生物(包括细菌、病菌、真菌和霉菌)整理。实际上,在纺织品中,尚未有关于抗病菌的任何报道,因此,本文所指的抗菌对象是指病毒以外的微生物,即细菌、真菌和霉菌。

  早在四千多年前,人类就有使用抗菌织物的实例,古埃及采用药用植物处理包布保护木乃伊就是最好的见证。再后来,第二次世界大战时,抗菌军服被德军推上了战场。直到二十世纪60-70年代,抗菌整理才被较大规模地开发。此阶段的整理剂主要以:汞、铜、锌、铅、锡等有机或无机金属化合物为主,当然,还有一些酚类(如五氯苯酚、水杨酸苯胺等)、杂环化合物(如吡唑类、嘧啶类等)和其他有机化合物(如五氯苯基月桂酸、结晶紫等)。然而,经过上述抗菌整理剂处理后的织物,大部分由于存在不耐洗涤或含甲醛等毒素的缺点而无法得到推广、使用。

  1980年以来,抗菌整理迈向了一个崭新的发展阶段,抗菌技术逐步走向成熟、完善。各发达国家及部分发展中国家不断开发出效果好、安全性高、耐洗涤性强的抗菌整理产品,技术上实现了质的飞跃。期间,人们开发了适应不同纤维的抗菌整理剂,如:有机硅?季铵盐抗菌剂,它不仅能使纤维素纤维具有优良的抗菌功能,而且可用于涤纶、锦纶等合成纤维纺织品及其混纺织物,使其具有较好的抗菌效果。又如:纳米系列抗菌剂,主要用于生产抗菌化学纤维,由于其粒度达到纳米级,所以在纺丝加工过程中不会出现堵网、堵喷丝头等故障,使纺丝加工能顺利进行。除此之外,还有以壳聚糖为主要成分的天然抗菌整理剂,以及有机氮类整理剂等,它们分别以不同的方式与不同的纺织纤维发生固着,最终达到抗菌的功效。与此同时,具有多种功能的抗菌织物也随着抗菌技术的发展而投入市场,如:用于床上用品等的抗菌、防螨功能织物;具有保暖、抗菌保健功能的远红外抗菌织物;主要用于夏季服装面料的防紫外、抗菌织物等。


  日本是目前全世界抗菌纺织品最大的生产基地和消费市场。而我国在这方面的研究起步较晚,但其发展势头很猛,抗菌剂的水平、检测方法都已达到国际先进水平。

  具有代表性的是北京洁尔爽高科技有限澳门太阳城网站,该澳门太阳城网站自1983年开始研究织物抗菌卫生整理技术以来,已有二十余年的历史。期间,研发了若干种性能良好的抗菌整理剂,并取得了多项中国发明专利。通过不断的技术改进及开拓创新,今日,该澳门太阳城网站生产的SCJ-963和SCJ-2000抗菌防臭整理剂完全可以居于国际抗菌技术领域的前沿,在日本等国家享有极高的声誉。

  主要抗菌机理如下:

  释放机理

  经过抗菌整理的织物在常温及适当的湿度下会自动释放出抗菌剂来,其释放量足以杀死或抑制细菌、真菌和霉菌的生长。

  再生机理

  经过抗菌整理的织物在水洗等过程中,由于纤维?抗菌剂化学键断裂而再生抗菌剂,这样织物表面的抗菌剂含量就能保持在一定的平衡状态。

  静态抑菌机理

  本身为阳离子型的抗菌剂或通过某种阳离子物质与带阴电荷的纤维结合在织物表面,生成细菌、真菌和霉菌的障碍体,从而达到静态的抑菌效果。

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